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我们如何正确保养破碎机的液压系统呢？

　　1、保证破碎机内部的清洁，矿石加工产生的粉尘比较多，所以在使用过程中要注意粉尘的清除，同时也要防止水进入液压油中。

　　2、保证液压系统的清洁，建议使用同种型号的液压油进行清洁，不然，可能会对破碎机造成损坏。

　　3、更换液压油，需要注意的是加入液压油时一定要使用过滤器，同时也要保证过滤器的清洁。加油的时候要适当，需要遵循规定油位的范围。

　　4、注意液压油的更换时间，建议是在破碎机刚停机不久，趁液压油还热的时候进行更换，这样有利于将油还有沉淀排出干净，然后再注入新的液压油。

防止破碎机卡料方法

　   在反击式破碎的使用过程中，如果遇见含有水分较大的物料，很有可能会造成破碎机卡料现象，出现破碎机腔内的物料无法正常排出或下料慢的情况，以至于影响企业的施工进程，所以我们需要尽快处理。

　　一：可采取预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分的方法，但是有的矿石比较难以处理；

　　二：也可预先筛分，并适当加大排矿口；加大出料效率；

　　三：还可以减小主轴转速，加大排料口；

　　四：还可以调整排料口，但是角度不要太平。

破碎机在工作时留意事项

　　为了能使机械的正常运行、提高机械时间，破碎机在工作时应留意以下事项：

　　（1）使用前，要检验润滑系统，破碎地区，校正皮带的拉紧程度，全部螺针要紧固。

　　（2）先开动油泵电机5-10分钟后，检验润滑系统的工作情景，当其正常工作后即可开启主电机。

　　（3）破碎机空负荷运行1-2分钟后才能启动给矿，由于旋回碎石机是充满给矿，因此要留意给矿情景是否正常，尤其是含泥多、水分高的岩石，要防止岩石堵塞给矿口，运行中还要留意检验排矿情景，不许可在密封系统下面的空间堆积岩石。

      （4）正常停车时，应先停止给矿，待碎石机中的岩石全部排除后，才能停止主电机运行。后停止油泵电机，停车后要检验碎石机的各个部位，了解问题要立即解决。

 破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。