破碎机特点

1、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；

2、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；

3、高铬板锤、独特的反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、节能；

4、产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；

5、机器结构独特，采用无键连接，设计先进、性能可靠、工作平稳且能耗低。重型化转子设计、高耐磨板锤以及破碎腔设计的结合，提高了生产能力和产品质量，降低了生产成本和耐磨件的消耗。

移动破碎站在建筑垃圾现场把垃圾中的混凝土块、废砖块、砂浆、渣土等加工，根据施工的需求经破碎，可以获得重复利用的骨料和少量的钢筋，粗骨料作为碎石直接用于地基加固、道路的垫层、室内地坪垫层；细骨料可以制成空心砖、实心砖、广场砖和建筑废渣混凝土多孔砖等环保型砖块。移动破碎站直接将建筑垃圾直接加工的“复合砖块”具有良好的抗渗漏特性，且砖的阻热系数比相关标准规定值高50%，保温性能高于烧结砖，抗压强度比烧结砖高30%，容重、热工性能等多项指标都优于普通的黏土砖，完全可以达到国家标准。

破碎机在工作时留意事项

　　为了能使机械的正常运行、提高机械时间，破碎机在工作时应留意以下事项：

　　（1）使用前，要检验润滑系统，破碎地区，校正皮带的拉紧程度，全部螺针要紧固。

　　（2）先开动油泵电机5-10分钟后，检验润滑系统的工作情景，当其正常工作后即可开启主电机。

　　（3）破碎机空负荷运行1-2分钟后才能启动给矿，由于旋回碎石机是充满给矿，因此要留意给矿情景是否正常，尤其是含泥多、水分高的岩石，要防止岩石堵塞给矿口，运行中还要留意检验排矿情景，不许可在密封系统下面的空间堆积岩石。

      （4）正常停车时，应先停止给矿，待碎石机中的岩石全部排除后，才能停止主电机运行。后停止油泵电机，停车后要检验碎石机的各个部位，了解问题要立即解决。

破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。