沙石分离机供应在线咨询「多图」

沙石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离，使之可再利用的环保设备，该设备操作简单无需费心费力，但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞，原因有以下几种。

　　1、进料速度快，进料过多，负荷骤然增大，造成砂石生产线堵塞。在进料过程中，注意电流表指针偏转角度大的问题。

　　2、沙石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行。

　　3、排出口处废料太多，造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的，但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓，但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点，但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要***的对砂石分离机进行清理，疏通排出口和管道。

　　对于混凝土沙石分离机的预调试

　　1、因为本机扭据大，故主张将机器装置在混凝土根底上，根底上安有预埋焊件以便装置时焊接，根底深度和面积按土质条件独自核算，主张根底分量大致为机器分量的3倍，机器装置尺寸参阅根底图。

　　2、装置到位后，应查看减速机巨细齿轮是否移位，水箱与大轮斗空隙是否共同，调整好后将机器固定焊在根底上。

　　3、应加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。

　　4、机器装置和调整妥后，进行试工作，空载试车应到达：

　　①连续工作2小时：

　　②一切坚固件应结实，无松动现象：

　　③减速机、齿轮箱无不正常的响声。

　　5、负载试车除到达空载试车要求外，还应满意以下要求：

　　①给料时，不能使物料激烈冲击水箱，不许偏载加料和堆满水箱，避免损坏轮斗和机体：

　　②给料的料度就契合设计规则。

　 沙石分离机的配料系统是自动控制的，配合比输入计算机后，上料、计量、搅拌、卸料、数据采集、信息储存全部都有微机来完成，以便于日后的质量追溯好材料消耗统计，甚至可以利用这套系统进行筒仓料位计算，目前大部分料位指示器价位高，且年久易失效。

　　沙石分离机搅拌系统配料的速度要适当，搅拌站每车混凝土搅拌约需4~4min，每盘搅拌约需30~40s。为保证配料速度与生产要求相适应，应在计量斗和搅拌机间设置一个中间储料斗，使搅拌机工作的同时，下一盘计量的物料可储存在此料斗中。

使用完砂石分离机之后，需要及时的进行清洗和维护，首先需要加入适量的清水，然后均匀且缓慢的进行卸料，不能操之过急。具体的清洗方法需要结合实际的情况来调整，如果砂石分离机内部存在较多的砂石，则需要多加一些清水，但是需要注意的是不能够一次假如过量，避免损坏砂石分离机。

　　排水沟是砂石分离机排出浆水的重要途径，同时也是一条通道!因此在清洁维护的时候一定要重点关注!不能够留下太多的沉淀泥浆，否则在后期使用的时候就很容易发生堵塞现象。

　　沉淀池也是砂石分离机清洁工作的重点，沉淀池的作用就是用来存放砂石分离机工作过程中产生泥浆，如果沉淀池剩余的空间不够，就可能留下非常大的隐患，因此必须定期的进行清理。